Os elastômeros termoplásticos (TPEs) são uma classe versátil de materiais que combinam as características dos termoplásticos e dos elastômeros, oferecendo flexibilidade, resiliência e facilidade de processamento. Os TPEs tornaram-se a principal escolha para projetistas e engenheiros de eletrodomésticos que buscam materiais macios e elastoméricos. Esses materiais são amplamente utilizados em diversos setores, incluindo automotivo, bens de consumo, dispositivos médicos, eletrônicos, HVAC e outras aplicações industriais.
Classificação de TPEs
Os TPEs são classificados de acordo com sua composição química: Olefinas Termoplásticas (TPE-O), Compostos Estirênicos (TPE-S), Vulcanizados (TPE-V), Poliuretanos Termoplásticos (TPE-U), Copolímeros de Poliéster (COPE) e Copoliamidas (COPA). Em muitos casos, TPEs como poliuretanos e copolímeros de poliéster são superdimensionados para a aplicação pretendida, quando um TPE-S ou TPE-V seria uma escolha mais adequada e econômica.
Os TPEs convencionais geralmente consistem em misturas físicas de borracha e resinas termoplásticas. No entanto, os vulcanizados termoplásticos (TPE-Vs) diferem, pois as partículas de borracha nesses materiais são parcial ou totalmente reticuladas para melhorar o desempenho.
Os TPE-V oferecem menor deformação permanente por compressão, melhor resistência química e à abrasão, além de desempenho superior em altas temperaturas, tornando-os candidatos ideais para substituir a borracha em vedações. Os TPEs convencionais, por outro lado, oferecem maior versatilidade de formulação, permitindo que sejam personalizados para aplicações específicas, como produtos de consumo, eletrônicos e dispositivos médicos. Esses TPEs normalmente apresentam maior resistência à tração, melhor elasticidade ("firmeza"), coloração superior e estão disponíveis em uma gama mais ampla de níveis de dureza.
Os TPEs também podem ser formulados para aderir a substratos rígidos como PC, ABS, HIPS e Nylon, proporcionando a textura macia encontrada em produtos como escovas de dente, ferramentas elétricas e equipamentos esportivos.
Desafios com TPEs
Apesar de sua versatilidade, um dos desafios com os TPEs é a sua suscetibilidade a riscos e marcas, o que pode comprometer tanto o seu apelo estético quanto a sua integridade funcional. Para solucionar esse problema, os fabricantes têm recorrido cada vez mais a aditivos especializados que aumentam a resistência dos TPEs a riscos e marcas.
Entendendo a resistência a arranhões e marcas
Antes de explorar aditivos específicos, é essencial compreender os conceitos de resistência a riscos e arranhões:
- Resistência a riscos:Isso se refere à capacidade do material de resistir a danos causados por objetos pontiagudos ou ásperos que possam cortar ou penetrar na superfície.
- Resistência a Marte:A resistência a riscos é a capacidade do material de resistir a pequenos danos superficiais que podem não penetrar profundamente, mas que podem afetar sua aparência, como arranhões ou manchas.
Aprimorar essas propriedades em TPEs é crucial, principalmente em aplicações onde o material está exposto a desgaste constante ou onde a aparência do produto final é fundamental.
Métodos para melhorar a resistência a riscos e arranhões em materiais TPE
Os seguintes aditivos são comumente usados para melhorar a resistência a riscos e arranhões dos TPEs:
1.Aditivos à base de silicone
Os aditivos à base de silicone são altamente eficazes no aumento da resistência a riscos e arranhões de elastômeros termoplásticos (TPEs). Esses aditivos atuam formando uma camada lubrificante na superfície do material, reduzindo o atrito e, consequentemente, minimizando a probabilidade de arranhões.
- Função:Atua como lubrificante de superfície, reduzindo o atrito e o desgaste.
- Benefícios:Melhora a resistência a riscos sem afetar significativamente as propriedades mecânicas ou a flexibilidade do TPE.
Especificamente,SILIKE Si-TPV, um romanceaditivo à base de silicone, pode desempenhar múltiplas funções, como por exemplo,Aditivo de processo para elastômeros termoplásticos, Modificadores para elastômeros termoplásticos, Modificador para elastômeros termoplásticos à base de silicone, Modificadores de textura para elastômeros termoplásticos.A série SILIKE Si-TPV é umaelastômero termoplástico vulcanizado dinâmico à base de siliconeCriados utilizando tecnologia de compatibilidade especializada, esses materiais dispersam a borracha de silicone dentro do TPO em partículas de 2 a 3 mícrons, resultando em materiais que combinam a resistência, a tenacidade e a resistência à abrasão dos elastômeros termoplásticos com as propriedades desejáveis do silicone, como maciez, toque sedoso, resistência à luz UV e resistência química. Além disso, esses materiais são recicláveis e reutilizáveis em processos de fabricação tradicionais.
QuandoElastômero termoplástico à base de silicone (Si-TPV)Ao ser incorporado aos TPEs, os benefícios incluem:
- Melhor resistência à abrasão
- Maior resistência a manchas, evidenciada por um menor ângulo de contato com a água.
- Dureza reduzida
- Impacto mínimo nas propriedades mecânicas com oSi-TPVsérie
- Excelente textura, proporcionando um toque seco e sedoso, sem formação de bolhas mesmo após uso prolongado.
2. Aditivos à base de cera
As ceras são outro grupo de aditivos comumente usados para melhorar as propriedades da superfície dos TPEs. Elas atuam migrando para a superfície, criando uma camada protetora que reduz o atrito e melhora a resistência a arranhões e danos.
- Tipos:Cera de polietileno, parafina e ceras sintéticas são frequentemente utilizadas.
- Benefícios:Esses aditivos são fáceis de incorporar na matriz de TPE e oferecem uma solução econômica para melhorar a durabilidade da superfície.
3. Nanopartículas
Nanopartículas, como sílica, dióxido de titânio ou alumina, podem ser incorporadas em TPEs para aumentar sua resistência a arranhões e marcas. Essas partículas reforçam a matriz do TPE, tornando o material mais duro e resistente a danos superficiais.
- Função:Atua como um reforço, aumentando a dureza e a resistência superficial.
- Benefícios:As nanopartículas podem aumentar significativamente a resistência a riscos sem comprometer a elasticidade ou outras propriedades desejáveis dos TPEs.
4. Revestimentos Antirriscos
Embora não seja um aditivo propriamente dito, a aplicação de revestimentos antirriscos em produtos de TPE é uma abordagem comum para melhorar a durabilidade da superfície. Esses revestimentos podem ser formulados com diversos materiais, incluindo silanos, poliuretanos ou resinas curadas por UV, para proporcionar uma camada protetora e resistente.
- Função:Proporciona uma camada superficial dura e resistente que protege contra arranhões e marcas.
- Benefícios:Os revestimentos podem ser adaptados a aplicações específicas e proporcionar proteção duradoura.
5Fluoropolímeros
Os aditivos à base de fluoropolímeros são conhecidos por sua excelente resistência química e baixa energia superficial, o que reduz o atrito e aumenta a resistência a riscos dos TPEs.
- Função:Proporciona uma superfície de baixo atrito, resistente a produtos químicos e ao desgaste.
- Benefícios:Oferecem excelente resistência a riscos e longa durabilidade, tornando-os ideais para aplicações de alto desempenho.
Fatores que influenciam a eficácia dos aditivos
A eficácia desses aditivos na melhoria da resistência a riscos e arranhões depende de diversos fatores:
- Concentração:A quantidade de aditivo utilizada pode impactar significativamente as propriedades finais do TPE. As concentrações ideais devem ser determinadas para equilibrar a melhoria da resistência com outras características do material.
- Compatibilidade:O aditivo deve ser compatível com a matriz de TPE para garantir uma distribuição uniforme e um desempenho eficaz.
- Condições de processamento:As condições de processamento, como temperatura e taxa de cisalhamento durante a mistura, podem afetar a dispersão dos aditivos e sua eficácia final.
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Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.si-tpv.com



































