Aditivo plástico Si-TPV e modificador de polímero: um novo caminho para superfícies macias e sedosas em elastômeros termoplásticos

descrever:

A série Si-TPV 2150, desenvolvida pela SILIKE, é um elastômero dinâmico vulcanizado exclusivo à base de silicone que serve como aditivo plástico e modificador de polímero, bem como modificadores de sensação (modificadores de sensação de elastômeros termoplásticos), modificação de superfície para formulações TPE não pegajosas .

As soluções de elastômeros de silicone termoplásticos Si-TPV da série 2150 ajudam a aprimorar o processamento e melhorar o desempenho do elastômero termoplástico de componentes acabados. É particularmente eficaz como modificador contendo silicone para elastômeros termoplásticos, oferecendo benefícios como resistência anti-riscos e à abrasão, modificação de superfície antiaderente e sensação ao toque aprimorada em formulações de TPE. Ao incorporar esses modificadores de silicone, os fabricantes podem melhorar o desempenho do TPE, reduzir o acúmulo de material na matriz de extrusão e melhorar a eficiência do processamento.

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Detalhe

A série SILIKE Si-TPV 2150 é um elastômero dinâmico vulcanizado à base de silicone, desenvolvido usando tecnologia avançada de compatibilidade. Este processo dispersa a borracha de silicone em SEBS como partículas finas, variando de 1 a 3 mícrons sob um microscópio. Esses materiais exclusivos combinam a resistência, a tenacidade e a resistência à abrasão dos elastômeros termoplásticos com as propriedades desejáveis do silicone, como maciez, toque sedoso e resistência à luz UV e a produtos químicos. Além disso, os materiais Si-TPV são recicláveis e podem ser reutilizados em processos de fabricação tradicionais.
O Si-TPV pode ser usado diretamente como matéria-prima, projetado especificamente para aplicações de sobremoldagem de toque suave em eletrônicos vestíveis, capas de proteção para dispositivos eletrônicos, componentes automotivos, TPEs de alta qualidade e indústrias de fios TPE.
Além de seu uso direto, o Si-TPV também pode servir como modificador de polímero e aditivo de processo para elastômeros termoplásticos ou outros polímeros. Aumenta a elasticidade, melhora o processamento e aumenta as propriedades da superfície. Quando misturado com TPE ou TPU, o Si-TPV proporciona suavidade de superfície duradoura e uma sensação tátil agradável, ao mesmo tempo que melhora a resistência a arranhões e abrasão. Reduz a dureza sem afetar negativamente as propriedades mecânicas e oferece melhor resistência ao envelhecimento, amarelecimento e manchas. Também pode criar um acabamento fosco desejável na superfície.
Ao contrário dos aditivos de silicone convencionais, o Si-TPV é fornecido na forma de pellets e processado como um termoplástico. Ele se dispersa fina e homogeneamente por toda a matriz polimérica, com o copolímero ficando fisicamente ligado à matriz. Isso elimina a preocupação com problemas de migração ou "blooming", tornando o Si-TPV uma solução eficaz e inovadora para obter superfícies macias e sedosas em elastômeros termoplásticos ou outros polímeros. e não requer etapas adicionais de processamento ou revestimento.

Principais benefícios

Em TPE
1. Resistência à abrasão
2. Resistência a manchas com menor ângulo de contato com a água
3. Reduza a dureza
4. Quase nenhuma influência nas propriedades mecânicas com nossa série Si-TPV 2150
5. Excelente sensação ao toque, toque sedoso e seco, sem floração após uso prolongado

Durabilidade Sustentabilidade

Tecnologia avançada sem solventes, sem plastificante, sem óleo amaciante e inodora.
Proteção ambiental e reciclabilidade.
Disponível em formulações em conformidade com as regulamentações.

Aditivo plástico Si-TPV e modificador de polímero Estudos de caso

A série Si-TPV 2150 tem as características de um toque suave e agradável à pele a longo prazo, boa resistência a manchas, sem adição de plastificante e amaciante e sem precipitação após uso prolongado, que serve como aditivo plástico e modificador de polímero, especialmente adequadamente usado para preparação de elastômeros termoplásticos com toque sedoso e agradável.

Comparando os efeitos do aditivo plástico Si-TPV e do modificador de polímero no desempenho do TPE

Aplicativo

O Si-TPV atua como um inovador modificador de toque e aditivo de processamento para elastômeros termoplásticos e outros polímeros. Pode ser composto com diversos elastômeros e plásticos de engenharia ou em geral, como TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS e PVC. Essas soluções ajudam a aumentar a eficiência do processamento e melhorar o desempenho de resistência a arranhões e abrasão dos componentes acabados.
Uma vantagem importante dos produtos feitos com misturas de TPE e Si-TPV é a criação de uma superfície sedosa e não pegajosa – precisamente a experiência tátil que os usuários finais esperam de itens que tocam ou usam com frequência. Esse recurso exclusivo amplia a gama de aplicações potenciais para materiais elastômeros TPE em vários setores. Além disso, a incorporação de Si-TPV como modificador aumenta a flexibilidade, elasticidade e durabilidade dos materiais elastoméricos, ao mesmo tempo que torna o processo de fabricação mais econômico.

Soluções:

Lutando para aumentar o desempenho do TPE? Aditivos plásticos Si-TPV e modificadores de polímero fornecem a resposta

Introdução aos TPEs

Os elastômeros termoplásticos (TPEs) são categorizados por composição química, incluindo olefinas termoplásticas (TPE-O), compostos estirênicos (TPE-S), vulcanizados termoplásticos (TPE-V), poliuretanos (TPE-U), copoliésteres (COPE) e copoliamidas. (COPA). Embora os poliuretanos e os copoliésteres possam ser excessivamente projetados para alguns usos, opções mais econômicas, como TPE-S e TPE-V, geralmente oferecem uma melhor adequação às aplicações.

Os TPEs convencionais são misturas físicas de borracha e termoplásticos, mas os TPE-V diferem por possuírem partículas de borracha parcial ou totalmente reticuladas, melhorando seu desempenho. Os TPE-Vs apresentam deformações de compressão mais baixas, melhor resistência química e à abrasão e maior estabilidade de temperatura, tornando-os ideais para substituir borracha em vedações. Em contraste, os TPEs convencionais proporcionam maior flexibilidade de formulação, maior resistência à tração, elasticidade e capacidade de coloração, tornando-os adequados para produtos como bens de consumo, eletrônicos e dispositivos médicos. Eles também aderem bem a substratos rígidos como PC, ABS, HIPS e Nylon, o que é vantajoso para aplicações de toque suave.

Desafios com TPEs

Os TPEs combinam elasticidade com resistência mecânica e processabilidade, tornando-os altamente versáteis. Suas propriedades elásticas, como deformação por compressão e alongamento, vêm da fase elastômérica, enquanto a resistência à tração e ao rasgo dependem do componente plástico.

Os TPEs podem ser processados como termoplásticos convencionais em temperaturas elevadas, onde entram na fase de fusão, permitindo uma fabricação eficiente usando equipamentos padrão de processamento de plástico. Sua faixa de temperatura operacional também é notável, estendendo-se desde temperaturas muito baixas – próximas ao ponto de transição vítrea da fase elastômérica – até altas temperaturas próximas ao ponto de fusão da fase termoplástica – aumentando sua versatilidade.

No entanto, apesar destas vantagens, persistem vários desafios na otimização do desempenho dos TPEs. Uma questão importante é a dificuldade em equilibrar a elasticidade com a resistência mecânica. O aprimoramento de uma propriedade geralmente prejudica a outra, tornando um desafio para os fabricantes desenvolver formulações de TPE que mantenham um equilíbrio consistente das características desejadas. Além disso, os TPEs são suscetíveis a danos superficiais, como arranhões e estragos, o que pode impactar negativamente tanto a aparência quanto a funcionalidade dos produtos feitos com esses materiais.

Maximizando o desempenho do TPE: Enfrentando os principais desafios
1. O desafio de equilibrar elasticidade e resistência mecânica:Um dos principais desafios dos TPEs é o delicado equilíbrio entre elasticidade e resistência mecânica. Melhorar um muitas vezes leva à deterioração do outro. Esta compensação pode ser particularmente problemática quando os fabricantes precisam manter um padrão de desempenho específico para aplicações que exigem alta flexibilidade e durabilidade.
Solução:Para resolver isso, os fabricantes podem incorporar estratégias de reticulação como a vulcanização dinâmica, onde a fase de elastômero é parcialmente vulcanizada dentro da matriz termoplástica. Este processo melhora as propriedades mecânicas sem sacrificar a elasticidade, resultando em um TPE que mantém flexibilidade e resistência. Além disso, a introdução de plastificantes compatíveis ou a modificação da mistura de polímeros pode ajustar as propriedades mecânicas, permitindo que os fabricantes otimizem o desempenho do material para aplicações específicas.
2. Resistência a danos superficiais:Os TPEs são propensos a danos superficiais, como arranhões, estragos e abrasão, o que pode afetar a aparência e a funcionalidade dos produtos, especialmente em indústrias voltadas para o consumidor, como automotiva ou eletrônica. Manter um acabamento de alta qualidade é crucial para garantir a longevidade do produto e a satisfação do cliente.
Solução:Uma abordagem eficaz para mitigar danos superficiais é a inclusão de aditivos à base de silicone ou agentes modificadores de superfície. Esses aditivos melhoram a resistência a arranhões e danos dos TPEs, preservando sua flexibilidade inerente. Os aditivos à base de siloxano, por exemplo, formam uma camada protetora na superfície, reduzindo o atrito e minimizando o impacto da abrasão. Além disso, revestimentos podem ser aplicados para proteger ainda mais a superfície, tornando o material mais durável e esteticamente atraente.
Especificamente, o SILIKE Si-TPV, um novo aditivo à base de silicone, oferece múltiplas funcionalidades, incluindo atuar como aditivo de processo, modificador e intensificador de sensação para elastômeros termoplásticos (TPEs). Quando o elastômero termoplástico à base de silicone (Si-TPV) é incorporado aos TPEs, os benefícios incluem:
Melhor resistência à abrasão e arranhões.
● Maior resistência a manchas, evidenciada por um menor ângulo de contato com a água.
● Dureza reduzida.
● Impacto mínimo nas propriedades mecânicas.
● Excelente sensação ao toque, proporcionando um toque seco e sedoso, sem florescimento após uso prolongado.
3. Estabilidade térmica em uma ampla faixa operacional:Os TPEs têm uma ampla faixa de temperatura operacional, desde baixas temperaturas próximas ao ponto de transição vítrea da fase elastômérica até altas temperaturas próximas ao ponto de fusão da fase termoplástica. No entanto, pode ser difícil manter a estabilidade e o desempenho em ambos os extremos desta faixa.
Solução:A incorporação de estabilizadores de calor, estabilizadores de UV ou aditivos antienvelhecimento nas formulações de TPE pode ajudar a prolongar a vida operacional do material em ambientes agressivos. Para aplicações de alta temperatura, agentes de reforço como nanocargas ou reforços de fibra podem ser usados para manter a integridade estrutural do TPE em temperaturas elevadas. Por outro lado, para desempenho em baixas temperaturas, a fase de elastômero pode ser otimizada para garantir flexibilidade e evitar fragilidade em temperaturas de congelamento.
4. Superando as limitações dos copolímeros em bloco de estireno:Os copolímeros em bloco de estireno (SBCs) são comumente usados em formulações de TPE por sua maciez e facilidade de processamento. No entanto, a sua suavidade pode prejudicar a resistência mecânica, tornando-os menos adequados para aplicações exigentes.
Solução:Uma solução viável é misturar SBCs com outros polímeros que aumentem sua resistência mecânica sem aumentar significativamente a dureza. Outra abordagem é utilizar técnicas de vulcanização para endurecer a fase de elastômero, preservando ao mesmo tempo um toque macio. Ao fazer isso, o TPE pode manter sua suavidade desejável, ao mesmo tempo que oferece propriedades mecânicas aprimoradas, tornando-o mais versátil em uma variedade de aplicações.
Quer melhorar o desempenho do TPE?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.